CUBIERTA PLANA

SISTEMA DE FORMACIÓN DE PENDIENTES, BARRERA DE VAPOR

Para la realización de un sistema de impermeabilización en una cubierta plana se puede optar por la utilización de un hormigón aligerado (hormigón celular) o la denominada arlita. En cualquier caso, se trata de la realización de una pendiente hacia los elementos de evacuación de agua incluida dentro de los intervalos del 1% y el 5%, en función del uso de la cubierta y el tipo de protección.

El núcleo de este sistema de pendientes estará formado por el hormigón celular o la arlita, siendo siempre coronado por una capa de al menos 5 cms de mortero de regularización que servirá como soporte del sistema de impermeabilización. Este soporte deberá ser perfectamente continuo, rígido y estable y además, en el caso de que la membrana se fuera a fijar mecánicamente, ha de tener suficiente resistencia mecánica.

La barrera de vapor, se puede disponer sobre el elemento principal de formación de la cubierta o sobre el sistema de formación de pendientes.

AISLAMIENTO TÉRMICO

El aislante térmico debe tener una cohesión y estabilidad suficiente para proporcionar rigidez al conjunto de la cubierta plana.

La disposición de este aislamiento puede ser:

1. Por debajo de la membrana impermeabilizante. El aislamiento se puede colocar debajo del sistema de formación de pendientes, o inmediatamente por debajo de la membrana de impermeabilización (como en el caso de las cubiertas deck)

2. Por encima de la membrana impermeabilizante. En este caso, el aislamiento deberá estar posteriormente lastrado por la capa de protección o por el solado.

El aislante más empleado es el poliestireno extruído (XPS) que además tiene formatos compatibles para garantizar la ausencia de puentes térmicos (media madera o machihembrado).

Como alternativas al XPS, se pueden utilizar el poliisocianurato (PIR), y el poliestireno expandido, material este último en desuso por su comportamiento al fuego y su baja inercia térmica.

Como alternativa mucho más lógica desde el punto de vista de la eficiencia energética se encuentra la lana de roca y las fibras de vidrio. La lana de roca puede aparecer en formatos de alta densidad con lo que su disposición en la cubierta plana puede realizarse tanto por encima de la capa de impermeabiliziación (lana de roca de alta densidad) o por debajo del sistema de pendientes. La fibra de vidrio solo aparece en densidades bajas, con lo que solo se podría utilizar por debajo del sistema de pendientes, en cualquier caso, éste sería un caso excepcional.

ELEMENTOS SEPARADORES ENTRE MATERIALES INCOMPATIBLES

Entre todos y cada uno de los diferentes elementos que compongan una cubierta plana, es imprescindible la utilización de un elemento separador tipo geotextil.

El geotextil, tiene buena permeabilidad al agua, permitiendo su paso, aportando una resistencia al punzonamiento vital cuando se trata de un sistema de impermeabilización mediante membrana sintética. Hay de diferentes gramajes: 120, 150, 200, 250, 300 y 500, dependiendo de su resistencia.

CAPA DE PROTECCIÓN O SOLADO

Siempre que la disposición del aislamiento ser ealice sobre la membrana de impermeabilización, será necesario lastrarlo y esto se suele realizar mediante la utilización de una capa de grava de canto rodado. La norma indica dimensiones mínimas y máximas.

El solado de una cubierta plana tiene una doble función, la primera lastrar el conjunto de los elementos de la cubierta y por otro la de aportar capacidad de transitabilidad. En esta línea, hay tres tipos de sistemas de solado:

1. Solado tradicional: Sobre la lámina de geotextil antipunzante, se echa una cama de arena o mortero ligero, sobre el que se coloca una placa de solado.

2. Solado mediante losa tipo filtrante: Se trata de una baldosa prefabricada a base de una plancha de poliestireno extruido y con acabado de hormigón celular. Se coloca directamente sobre el geotextil antipunzante, debiendo tener especial cuidado en evitar que las baldosas queden "cojas" por el sistemas de pendientes existentes.

Solado mediante losa tipo filtrante y patas regulables: para garantizar la correcta nivelación de la losa filtrante, los fabricantes aportan un sistema de soportes que garantizan la correcta nivelación y transitabilidad de la cubierta plana.